2014年01月06日      点击：

稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，稳定土拌合站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。在使用中，怎样在保证拌和料质量的同时提高效率、提高产量的。 
1 要选好稳定土拌合站在场区内的恰当位置： 
      设备的位置安排直接影响到整个拌和站的效率和文明施工的形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到稳定土拌合站及附属设备的运行效率。 拌合站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生中，不仅要考虑到装载 机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。 
2 克服不良原材料对稳定土厂拌合站生产效率的影响： 
      影响拌和设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的最适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 
     另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干，造成材料随风流失， 添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。 
3 解决好与拌合站配套机械及其他因素与拌合站协调配合的问题 
     黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不 必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。 
4 处理好设备检修、维修中的两个关键问题 
   1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。 
   2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到厂拌设备的生产效率。 
由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。  稳定土拌合站既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，就要努力协调好各方面的关系。
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