2020年05月22日      点击：

700吨稳定土拌合站设备,无机料搅拌站,水稳拌合站,二灰拌合站参数性能特点:
1、积木式模块化设计：安装及转移场地方便、快速，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有：8、10方卸料仓。特殊装置有：破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理，外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片，多刀片搅拌,迅速，能获得较好的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机，可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制：一级容积计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制：采用称重仪表工业控制器控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
700吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备的设计原则
　　（1）700吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。
　　（2）稳定土拌合站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。
　　（3）拌合站,的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。
　　（4）拌合站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。
　　（5）稳定土拌合站临时用地应按 “因地制宜，综合利用”的原则复垦。
（6）稳定土拌合站设置除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
如何提高700吨稳定土拌合站的使用效率
700吨稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，700吨稳定土拌合站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌合站在使用中，在保证拌和料质量的同时提率、提高产量。
1、要选好700吨稳定土拌合站在场区内的恰当位置 设备的位置安排直接影响到整个拌合站的效率和文明施工的 形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到拌合站及附属设备的运行效率。 拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。
2、克服不良原材料对700吨稳定土拌合站生产效率的影响。影响拌合站设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。
3、解决好与700吨稳定土拌合站设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。
4、处理好700吨稳定土拌合站检修、维修中的两个关键问题:
1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。
2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到700吨稳定土拌合站的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容 易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。拌合站既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，拌合站就要努力协调好各方面的关系。
700型二次搅拌稳定土拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
700型稳定土厂拌设备,水稳料拌合站,水稳砂砾机组是一种能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，600型水稳拌和站生产工艺流程：上料→计量→配料→搅拌→装车→运输，上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理，或有赋予权限的人员，应严格按照项目部有关制度、规定执行。