稳定土二次搅拌站,水稳拌合站,级配碎石拌和站,混凝土搅拌楼
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原装60型混凝土搅拌楼制造厂 潍坊通用机械
2020年05月22日      点击:
HL60型混凝土拌合楼,混凝土搅拌站混凝土配合比调整流程
1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子,不符合条件可以粗细掺配调整。
2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂,在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量,其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢?下面与大家算一下这笔账:混凝土的坍落度允许误差在±2㎝,每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水,所以坍落度调整可以允许增减5㎏水;1%含水率误差可导致产生5~7㎏误差;两项加起来至少有10㎏的调整空间。
3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联,含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系,所以不论是直接测含气量还是测容重,都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同,请注意参考配合比选定单上的容重,一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3,C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍损余量,运距短可以忽略,时间长或运距长要进行测算,具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。
60型混凝土搅拌楼每班使用前需要做的工作
1、首先要检查60型混凝土搅拌楼电气线路,查看是否接地,绝缘,各限位器以及行程开关是否正常,各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通,润滑脂是否缺少,电动供油泵运行是否正常,若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物,保持清洁。
4、空压机里的水以及油雾要及时的清除,检查空压机的压力是否正常,压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常,及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常,有无异响,皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动,及时调节衬板与叶片的间隙,保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
原装60型混凝土搅拌楼制造厂
HZS60型混凝土搅拌楼,砼拌合楼主要特点:
1、优良的搅拌性能及的生产率:
主机采用双卧轴强制式搅拌机,搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,生产率高,对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土,均能达到良好的搅拌效果。先进的主机配以率的计量称重系统和骨料输送系统,再加上先进的工业计算机控制方式,使整机具有的生产能力。
2、精确的计量性能:
各计量秤均为电子式称量方式,所用传感器均选用世界著名的“托利多”高精度传感器,骨料供给系统选用四个计量斗同时计量方式,使骨料供给系统配料周期大大缩短,计量精度大大提高。
3、简捷的操作性能:
整机采用具可靠性的工业计算机控制和完善的管理,有自动、手动两种工作方式,操作简单,易于掌握。能够存储配比种数无限制,动态画面跟踪显示,能清楚了解各部件运动情况,能同时存储、打印报表等各种数据资料。可根据不同容量的混凝土搅拌运输车设置任意的生产量和罐数而自动完成。摄像监视系统,使整套设备功能齐全,强大。
4、良好的环保性能:
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在封闭状态下进行。全封闭结构的搅拌主体、骨料输送系统及除尘系统,有效的降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
5、高寿命的设计:
搅拌主机衬板及叶片采用高铬高锰合金铸钢材料,独特的轴端支承及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。对经常受冲击、易磨损部位如:卸料斗、中间骨料仓采用耐磨钢板在内部加强,以延长其使用寿命。
6、专业的钢结构设计:
依靠具有钢结构国家甲级设计资质的集团设计中心设计的搅拌主楼钢结构结构稳定,抗震能力强。外封装采用夹芯彩钢板,既美观大方由可以保温隔热。
7、灵活的场地布置:
可根据场地的情况,可选择3~5个骨料仓,再选择不同角度的上料皮带机或提升斗,做出更合理的布置。
8、完善的工业设计:
工业设计贯穿于产品的整个设计过程中,设计将人机工程学和美学有机结合,使得整机造型美观、大方,结构布局合理,色彩怡人。各保养、维修部位均设有走台或检梯,且有足够的操作空间,操作更舒适,维修更方便。
怎样让60型混凝土搅拌楼,混凝土拌和站生产出合格的混凝土
60型混凝土搅拌站,混凝土拌和楼在生产混凝土之前要做好充分的准备工作,这些准备工作是帮助混凝土搅拌设备更好运行,让混凝土一次合格。
1、搅拌混凝土前,搅拌站设备加水空转几分钟,然后将积水倒干净,使搅拌机筒内充分湿润。搅拌盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
2、搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出前不能投入拌合料,更不能采取一边出料一边进料的方法。
3、控制好水灰比和坍落度,试验人员没有同意的前提下不得随意加、减用水量。
混凝土搅拌楼原材料实验室从年初开始对水温、砂石、水泥、混凝土进行测温。大气高温度为27-31摄氏度,水温在16-18摄氏度,砂子平均温度为21-25摄氏度,抽查水泥运输车内水泥温度60摄氏度,混凝土(C20-C50)出机温度为26-31摄氏度。重点跟踪了C50、C40高强度等级,水泥用量较高的混凝土温度的测定,出机温度大部分在30-31摄氏度。为确定的配比在实际生产时出机温度及坍落度的真实情况,要在生产前进行模拟实验。在原材料到位后,选定一个正式生产的C50混凝土作为样本,实测初级温度、浇注温度、坍落度、保水性、粘聚性等性能指标。
60型混凝土搅拌楼,混凝土拌和楼质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
原装60型混凝土搅拌楼制造厂
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