2020年06月21日      点击：

700吨水泥稳定土拌合站在施工中重要性
众所周知，700吨水泥稳定土拌合站一直都是工程建设的重中之重，水泥稳定土拌合站的好坏直接影响了工程的进度跟工程的品质，一旦稳定土拌合站出现问题故障停机，给工地造成的损失也是不可估量的，每天的机械费用、人工工资这一块，都是一笔不小的费用，因此在稳定土拌合站的选择上我们一定要谨慎，价格是一方面，售后也是很重要的关键，目前我公司生产的700吨水泥稳定土拌合站集各家所长，故障率低、价格实在、售后更是尽职尽责，只要您的一个电话，我们随时为您排忧解难！潍坊通用机械为您做好的700吨水泥稳定土拌合站！
700吨稳定土拌合站设备场地的布置
700吨稳定土拌合站设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在稳定土拌和站安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置(大样应保留至设备安装完成后)，预先做好各组件的支承基础，同时要注意以下问题:
(1)700吨稳定土拌合站的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
(2)稳定土拌合站设备预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使稳定土拌和站安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
(3)根据700吨稳定土拌合站设备场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
(4)为方便装载机的上料，在稳定土拌和站设备配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
700吨稳定土二次拌合设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
700吨稳定土二次拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
通过采用水稳稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
潍坊通用机械对700吨稳定土拌合站的新改进
700吨稳定土拌合站电脑系统由原有的国产工控主板现在全换成了进口主板，拌合站搅拌主机黄油系统由原来的独立操作到现在的集中控制，搅拌缸盖板原来清洗需要人工抬，现在都改成了折叠式，控制室为了更好的密封效果，全部采用采用了密封条配玻璃，为了提升稳定土拌和站的外观质量，全部采用国产知名油漆，以上更多细节的提升，只为了更好的服务于客户，做更好的700吨稳定土拌合站，细节决定成败，期待您的宝贵意见！
700型二次搅拌稳定土拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。

稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。