600型稳定土拌合站的维护与保养 　　

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 　　

2、稳定土厂拌设备的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 　　

3、稳定土厂拌设备的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。 　　

4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。 　

　 5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。 　　

6、稳定土厂拌设备搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。 　

7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。 　　

8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。 　　

9、稳定土厂拌设备缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。

600型稳定土拌合站作业前的准备工作：

1、600型稳定土拌合站电动机部分，按通用的有关规定执行。

2、检查600型稳定土拌合站各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。

3、检查稳定土拌合站各润滑点的润滑油是否加足。

4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合拌合站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。

5、检查拌合站电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。

6、检查拌合站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。

7、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。

8、检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

600吨振动式水泥稳定土拌合站采用的关键技术——振动搅拌技术，是对现有搅拌技术与设备的重大技术革新与突破。它在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术路线，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善现有搅拌机械固有的搅拌低效率区，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效率，提高混合料成品的均匀性，防止离析，减少水泥稳定碎石基层裂缝，并且节约水泥。

600型二次搅拌稳定土拌合站由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。